■记者 陈 曦

　　通讯员 刘丽佳 杨思晨

　　在浙江田中精机股份有限公司的自动化设备智能工厂，订单管理、研发设计、生产运营等数据实时更新；浙江山鹰纸业的智能物流系统，“悄无声息”地高效输送成卷纸张；在嘉兴敏华汽车零部件智能工厂，智能AGV物流车在繁忙穿梭中精准执行每一项任务……这些智能图景，正在见证嘉兴智造的飞速发展。

　　近日，2025年浙江省先进级智能工厂（第一批）名单公布，我市有浙江正泰电器科技有限公司、嘉兴敏华汽车零部件有限公司等40家智能工厂入选。伴随着智能工厂的涌现，嘉兴制造业正加速步入智造时代。

　　生产线被“数”赋能

　　日前，记者在位于桐乡的双环传动（嘉兴）精密制造有限公司的精密轴承智能工厂看到，“机器工”担当“主力军”，它们的机械臂正在精准丝滑地抓取物料，再进入加工环节。在滚齿工位上，高速旋转的滚刀在齿轮坯上精心雕琢；在切棱工位上，齿端的毛刺与锐边被快速除去……

　　在这里，每138秒，就有一个精密齿轮下线。在一旁的精密检测室内，等待检验的齿轮已排起了长队。

　　作为全球专业齿轮散件研发制造领军企业，双环传动已深耕桐乡多年，实现了裂变式发展，形成了“一个基地、三家公司”的发展格局。

　　智能工厂是智能制造的主要载体，是制造业数字化转型、智能化升级的主战场。本次嘉兴入选的智能工厂普遍应用了5G、工业互联网、数字孪生、人工智能等前沿技术，实现了生产效率、产品质量和能源利用率的显著提升。

　　在嘉兴，工业机器人已经成为智能工厂的主角。

　　1秒，桐昆的“产业大脑”就能处理来自集团各工厂的150万个OT数据。

　　12秒，隆基绿能嘉兴基地就会有一块完整的光伏组件下线，其中还包含4道检测程序。

　　60秒，浙江中泽精密科技股份有限公司车间的自动化冲压机可以稳定按压80多次，绝对算得上一名“熟练工”；

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　　更智慧、更灵活——这是智能工厂里工业机器人应用的真实写照。生产一线的变化，折射出嘉兴产业发展的新兴之势。而今，乘着数字化东风，嘉兴的智能工厂正在加速构建完整的数字化产业体系，用算力代替人力、用数据流驱动物质流。

　　近年来，嘉兴通过建立企业培育库、完善服务模式、推进项目建设、强化创建辅导等路径，着力构建以“数字化车间—智能工厂—未来工厂—国家智能制造示范工厂”为核心的新智造绿色企业群。

　　截至目前，全市已累计创建巨石集团有限公司等省级未来工厂8家，嘉兴敏胜汽车零部件有限公司等数字化车间51个。

　　“两化”改造提质增效

　　走进位于海盐的煜邦电力智能装备（嘉兴）有限公司生产车间，一台台自动化设备正开足马力运转，能耗、产线状态等数据在电子屏幕上实时生成。得益于数智赋能，偌大的车间只需数名工人便可放心操控。

　　煜邦电力高精度智能电表智能工厂构建了全链条智造管理体系，为企业高质量发展以及行业智能化升级全面助力。“数字化转型，让工厂综合运营成本降低10%，产品升级周期缩短35%，单位产出效率较传统模式提高59%。”该公司相关负责人表示。 在嘉兴，像煜邦电力一样尝到数字化转型甜头的企业越来越多。

　　从制造到智造，从单台设备的“机器换人”到全链生态的“数实融合”，嘉兴众多企业正以智能化重塑竞争力，展现经济增长新气象。

　　数据显示，2024年我市生产制造数字化普及率为69.78%，位列全省第二；工业装备数控化率为63.26%，应用运营管理数字化工具普及率为97.39%，均位列全省第三。

　　去年5月，嘉兴成功入选首批国家制造业新型技术改造城市试点。一年来，我市通过“点线面”结合，不仅启动开展了20个国家试点项目，还有力地推进了“两化”改造提质增效。

　　比如良信电器（海盐）有限公司计划投入1.67亿元，新购置设备155台（套），更新改造设备41台（套），目前投资进度已完成80%以上。设备到位后，公司微型断路器生产线上的45道工序，将全部由机械臂完成。此次，良信电器的智能型低压电器元件智能工厂也入选成为省先进级智能工厂。

　　当前，嘉兴在制造业“两化”改造上持续发力，为企业注入新动能。产业结构不断优化，新旧动能加速转换，制造业“含智量”持续提升，为嘉兴加快打造智造创新强市提供了坚实基础。