近日，中国电子技术标准化研究院发布的《人工智能赋能钢铁行业发展标准化研究报告》（以下简称《报告》）明确指出，人工智能正引发钢铁生产制造范式变革，推动行业从传统“经验驱动”向“数据与模型驱动”转型，加速迈向高端化、智能化、绿色化，重塑全球钢铁产业竞争格局。

　　这一变革趋势与国家战略导向高度契合。国务院印发的《关于深入实施“人工智能+”行动的意见》清晰勾勒出人工智能赋能重点行业的发展路线图，为AI与实体经济深度融合提供了关键指引，给行业转型注入了前所未有的发展机遇和创新动能。

　　《报告》分析认为，我国钢铁行业具备推进智能化升级的良好基础。在长期生产过程中，行业积累了海量生产数据、质量数据、设备数据等核心资源，可有效满足行业大模型、场景智能体等专用AI的训练需求。但与此同时，钢铁行业作为典型的大型复杂流程工业，全流程各工序均呈现“黑箱”特性，存在大量不完全信息、不确定性及动态环境下的各类问题，直接影响产品质量稳定性、生产效率提升、生产成本控制及环境效应优化。《报告》强调，随着大模型技术的深入应用，将有效穿透钢铁生产流程“黑箱”、贯通数据孤岛、破解资源调度困局，助力实现全流程智能化和精细化管理。

　　当前，人工智能已成为钢铁行业全产业链智能化转型的核心驱动力，其应用正从孤立、分散的单点尝试，逐步向系统化、集成化方向演进。尽管应用场景不断丰富，但《报告》也指出，行业智能化进程仍面临多重结构性挑战。应用场景碎片化特征显著，缺乏具备行业普适性的高价值解决方案体系，限制了规模化效益释放；关键共性技术支撑薄弱，AI模型与钢铁生产特有的冶金机理、工艺知识深度融合不足，导致技术供给与行业核心需求存在隔阂；数据与知识基础支撑能力不足，海量多模态、异构生产数据存在质量、标注与融合难题，行业长期积累的专家经验与知识语料尚未形成标准化、数字化供给体系，制约高质量行业模型的训练与迭代；更为重要的是，缺乏体系化的智能转型方法论，传统业务驱动模式难以适应AI技术重构业务流程与价值创造的全局性要求。

　　在此背景下，《报告》明确，对典型场景开展智能化分级与标准化梳理尤为重要。这项工作旨在系统性刻画不同环节的智能水平，为企业提供清晰的转型路径与评估基准，破解场景碎片化困局。通过推动行业从各自为政的“孤立创新”走向协同共进的“生态共建”，为构建覆盖数据、模型、应用与实施的行业标准体系奠定基础，是引导钢铁工业实现从局部效率提升到全域智能跃迁的关键基础性工作。

　　人工智能也在重构钢铁行业研发范式，推动从传统试错法向数据驱动的精准设计转型。借助AI大模型深度学习和机器学习技术，可对钢铁材料成分、组织结构、工艺参数等进行深度分析和建模，精准预测新产品强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等关键性能，辅助研发人员开展产品研发。这一模式可显著缩短新产品研发周期，降低研发成本，提升产品质量，助力解决高端钢材供给不足问题。

　　另外，在绿色低碳转型领域，AI技术可通过构建能源与碳排放全流程一体化管控平台，实现能耗和碳排放的精准监测、预测与优化，如智能燃烧模型动态调节炉温、智慧高炉系统降低碳排放等，从工艺源头促进节能减排。在产能过剩背景下，AI通过部署智能算法、机器视觉和数字孪生等技术，可实现生产流程实时监控、精准预测与动态优化，大幅减少非计划停机时间，提升设备利用率和生产线效率，实现从订单排产到产品交付的全流程协同。

　　《报告》指出，推动人工智能在钢铁行业实现深度赋能与价值跃升，核心是构建一套引导行业系统性智能化转型的框架与支撑体系。其中，典型场景的智能化分级与标准化梳理发挥着枢纽性作用，可为企业在研发设计、工序管控、运营管理等关键环节精准定位智能化水平、识别差距与改进方向提供系统化评估和指导框架。通过建立分级评估体系与标准化实施规范，引导企业制定针对性优化策略，推动技术创新与业务场景深度融合。

　　业内表示，人工智能技术正重塑钢铁行业产业生态与发展范式，促进跨企业、跨行业协同创新，加速构建融合上下游的AI生态系统。这不仅推动了单个企业的转型升级，更将引领整个行业从规模导向转向效率效益导向，从要素驱动转向创新驱动，向高端化、智能化、绿色化可持续发展道路全面迈进，为锻造新质生产力奠定坚实基础。未来，随着标准体系的不断完善和技术应用的持续深化，“AI+钢铁”将实现从局部优化向全域智能的跨越，全面提升行业运营效率、产品质量与核心竞争力。