近日，由工信部、国家能源局指导，中国工业互联网研究院、中国石油企业协会、国家管网集团等50余家单位联合编制的《工业互联网与油气储运行业融合应用参考指南（2026年）》（以下简称《指南》）正式发布，旨在推动工业互联网高质量发展和规模化应用，促进工业互联网与重点产业链“链网协同”融合发展，进一步深化工业互联网在油气储运行业的融合创新，推广成熟经验模式。

　　作为连接上游开采与下游炼化的“动脉”，油气储运数字化转型长期滞后于勘探开发和炼化销售两端。中国石油企业协会解读《指南》指出，以前油气行业转型中“点状突击”式的摸索，本质上是各自为战的“游击战”，在《指南》推动下，油气储运数智化转型将转向标准引领、体系推进、生态协同的“团体赛”。

　　此外，《指南》还归纳了具有行业属性的基础设施建设、工业互联网产品、场景解决方案商、标准化文件、公共服务平台等供给保障，为油气储运行业企业开展工业互联网建设与数智化转型提供“场景图”“资源库”。

　　告别“点状投入”

　　在油气储运数智化转型过程中，“系统买了一大堆，数据却跑不通。试点做了不少，规模却上不去。”成为行业面临的共同问题。

　　“要求数字化转型，那就买几套软件。管道需要监控，那就上几个传感器。结果设备来自不同厂商，数据格式互不兼容，安全管理一个平台、设备运维另一个平台，关键时刻信息对不上，反而成了新负担。”一位油气储运领域资深人士直言。

　　“点状投入”导致“数据孤岛”越建越多，难以转化为运营效益。

　　《指南》将工业互联网的体系架构完整嵌入油气储运的业务逻辑梳理出平台化设计、智能化生产、数字化管理、网络化协同、服务化延伸、个性化定制、精细化投融及可视化治理八大应用模式，覆盖36类应用领域，初步形成91项具体场景应用。简而言之，企业根据《指南》可以对照自身的业务环节找到对应的数字化方案。

　　“长输管道的智能巡检怎么建？LNG接收站的自动计量用什么设备？储油库的无人值守需要哪些系统？每一个场景都有清晰的路径和可参考的产品清单。”上述油气储运领域资深人士说。

　　从人盯人到算法盯人

　　《指南》中的91个具体场景，正在不同企业的生产运营一线得到验证。

　　先来看流程优化型改造。作为全国首座5G智能接收站，深圳LNG接收站核心突破在于将传统纸质作业许可流程全面线上化。借助5G专网的安全作业管理平台，作业审批耗时从1—2小时压缩至30分钟以内，合规率达100%，审批效率提升75%，让数据多跑路、员工少跑腿。此外，“5G+AI智能辅助监管”让机器多站岗、风险早发现，推动作业管理从“人力主导”迈向“智能管控”。

　　再看高风险场景的机器替代。面对高含硫天然气的毒性风险和高压作业环境，中国石化中原油田普光分公司部署“地面机器人+空中无人机+智能穿戴”的立体巡检方案，将一线员工从高风险、高强度、重复性劳动中解放出来，转而投入更需要判断力的异常处置与优化决策。

　　还有自主决策型探索。国家管网集团已发布首批数智员工，直指未来的数智员工与智能装备。“天蛛”检测无人机、“青骓”站场机器人、“玄蛇”管内仿生机器人、“游龙”工程焊接机器人等智能装备中，“游龙”焊接机器人可将一道焊口作业时间从90分钟压缩至90秒，焊接合格率达99%。

　　多位业内人士表示，工业互联网在油气储运行业的落地，正在从辅助人的工具迭代升级成为替代人的智能体，最终实现协同决策系统。

　　打通“链”与“网”

　　《指南》真正的战略意图，是通过促进工业互联网与重点产业链“链网协同”融合发展，把油气储运的安全防线从分段防守变成全线联动。

　　中国石油企业协会在解读中指出，工业互联网的价值在于能够实现对全产业链要素的“泛在感知”、对复杂工况的“智能调控”、对多主体协同的“产业互联”，这恰恰与“新质生产力”以科技创新为核心驱动、以高质量发展为目标的本质要求高度契合。通过构建覆盖全链条的“数据+AI”驱动体系，不仅在优化一条管道或一座场站，更是在锻造一条抗冲击、强协同、快恢复的国家能源“黄金通道”，以实际行动落实“把能源的饭碗端在自己手里”。

　　“也就是说，单点智能化再成功，如果不同企业、不同环节之间的数据依然割裂，那只是一座座升级版的‘能孤岛’。一定要打通‘孤岛’，进一步打通油气储运的链条和网络。”上述油气储运领域资深人士说。

　　中国石油企业协会表示，《指南》既是全行业数智化转型的“施工图”，也是一份通往未来智能油气时代的“导航手册”。

　　业内专家认为，当工业互联网和人工智能真正融入实体管道，阀室能自我感知、站场能自主决策、管道能全程可视，国家能源安全的防线才算有了数智化的坚实底座。