自发展合成革产业以来，浙江丽水经济技术开发区高度重视产业经济与绿色发展的平衡，锚定“双碳”目标和“两山”理念，对合成革产业坚持生态优先、绿色发展的道路，推动产业从“合规发展”到“绿色领跑”跨越式转变。

　　近年来，丽水经开区管委会连续“出招”，出台《合成革企业精细化管理》118条等政策，实施多轮油性合成革整治提升行动，通过“整治提升一批、腾换整合一批、关停淘汰一批”等方式，推动转型，一套政策“组合拳”打下去，定方向、立规定。

　　更值得关注的是管理层面的创新。丽水经开区设立助企督导员深入企业进行督查，料桶密封、雨水收集，每一个环节都被纳入动态评分管理。

　　政府的“刚性管控”搭好架子，企业的“主动创新”则注入新动能。丽水经开区积极推进水性合成革和低碳技术研发，引导行业绿色低碳发展。

　　例如，浙江嘉柯新材料科技有限公司的“渣渣革”，采用水性和生物基工艺，将咖啡渣、甘蔗渣等变废为宝，替代石油基PU材料，产品获国家级绿色设计产品认证；浙江新旭合成革有限公司进行蒸汽节能改造，安装余热回收装置、VOCs高效处理设备和分布式光伏发电系统，实现废气、废水减排和能源自用。

　　丽水归零环保科技有限公司则首创了“危险废物焚烧处置联产含DMF废水精馏回收”技术。该项技术主要解决合成革产业DMF废水循环利用的规模瓶颈、生产异味突出等行业共性难题，构建绿色低碳循环产业新模式。

　　目前，归零环保已在丽水经开区内建成了3万吨/年危险废物焚烧生产线和42万吨/年DMF废水回收利用系统，实现焚烧余热蒸汽回用，年节约标准煤4859吨、减少碳排放1.3万吨。项目同步配套了先进的污水处理设施，年节水30万吨，不仅有效解决了合成革产业的异味问题，还填补了区域危废处置缺口。

　　围绕技术研发与创新，丽水经开区与浙江大学、四川大学等高校以及陶氏化学、万华化学等企业合作，共建研究中心，推动新材料研发和环保工艺创新，通过产学研深度融合，有力推动了丽水合成革行业绿色技术创新与工艺升级。

　　“这些院校和企业在化学材料研发、生产方面都有着深厚的学术积淀、丰富的实践经验和先进的技术工艺，它们参与合作能够将自身成熟的技术体系引入丽水合成革产业中，共同研发更环保、高性能的合成革原材料以及优化生产环节中的化学处理工艺。”丽水经开区相关负责人表示。

　　对丽水和丽水经开区而言，合成革行业绿色转型具有重要意义。作为“浙江绿谷”和国家级生态保护区，丽水要保障产业与生态协调发展。合成革产业是当地的重要产业，其绿色转型有助于维护区域生态形象，吸引绿色产业落地，推动形成绿色发展良性循环，助力打造全国生态合成革产业基地。

　　如今，绿色化发展的各种问题和探索，都能在这里找到答案。从政府领航到企业响应，从产品创新到技术研发，从单点突破到产学研协同，丽水经开区的实践表明：当环保标准从“紧箍咒”变成“通行证”，当绿色投入从“成本项”变成“效益源”，高质量发展便拥有了持续不断的强劲动能。