走进蒙娜丽莎集团股份有限公司氨氢零碳示范车间，一条长约150米的辊道窑炉安静地运行，火焰在窑炉内部稳定地燃烧，释放出绿色能源。智能化管理平台全面监控着生产的每一环节，从燃料输入到产品出窑，每一步都达到精准化、节能化。监测数据显示：窑炉燃烧碳排放几乎为零，烟气中的氮氧化物浓度远低于行业标准。

　　这条2024年9月在蒙娜丽莎集团广东佛山生产基地投产的氨氢零碳燃烧技术示范量产线，是集团绿色发展的创新成果之一。“自投产以来，量产线持续稳定运行，产品质量达到预期。”蒙娜丽莎集团董事长萧礼标说，“我们‘追新逐绿’，不是为了追求产值增长，而是为了探索产业绿色发展转型新模式，为行业提供一个零碳发展的模板，进而为高温制造行业低碳转型提供新方案。”

　　陶瓷行业以往高度依赖煤炭、天然气等碳基能源，会造成大量二氧化碳排放。蒙娜丽莎集团通过引入氨氢燃料，用100%的纯氨替代传统燃料，使陶瓷制造业实现生产过程二氧化碳零排放，带来显著的碳减排效益。据测算，蒙娜丽莎集团陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范量产线年产量近150万平方米，通过辊道窑100%纯氨燃烧，每年可减碳5200吨左右。

　　氨和氢作为高能量密度的零碳燃料，储运方便、使用灵活，具有天然的减碳优势。然而，氨燃烧存在点火难度高、氮氧化物排放量大和火焰稳定性差等技术难题。为攻克这些难题，蒙娜丽莎集团与佛山仙湖实验室、佛山市德力泰科技有限公司、广东安清科技有限公司等企业和单位联合，组建“先进零碳燃烧技术联合创新研发中心”。佛山仙湖实验室战略科学家程一兵介绍，通过技术团队的持续攻关，氨氢零碳燃烧技术示范量产线项目实现两项重大突破：一是可控点火，稳定燃烧；二是将氮氧化物和氨气逃逸控制在较低水平，从而保障陶瓷板砖的品质。

　　“氨氢燃烧不仅是能源替代，更是技术路径的重构。从窑炉设计、喷嘴改造到氨气供应，整个过程几乎没有现成经验可借鉴，每一步都是挑战。”蒙娜丽莎集团董事张旗康介绍，为实现技术突破，集团投入近5000万元，停窑改造9个月，组织跨学科团队进行技术攻关。同时，为解决氨气供应和安全问题，集团在非化工企业和非化工园区建成三级氨站，并制定一整套储运和安全操作标准。“我们大力改造生产线，只为践行绿色发展理念。”张旗康说。

　　蒙娜丽莎集团的绿色探索也获得了政策支持，佛山市南海区将该项目纳入氢能产业中长期规划，为集团技术实施提供了便利。“量产线前期投入巨大，制氢成本依然偏高，配套基础设施也尚待完善。我们希望借助政策支持和行业协同，形成良性运转的低碳生态，进一步推动技术的规模化应用，为可持续发展积累更多经验。”张旗康说。

　　近年来，蒙娜丽莎集团低碳发展成效显著。2021年，集团特种高性能陶瓷板数智化示范车间建成投产，推动能源利用最大化；2022年起，集团持续推进建材制造企业零废弃物技术装备研发与应用示范项目，对“三废”进行系统研究，助力企业实现零废弃物排放；2024年，集团广西藤县生产基地启用85兆瓦屋顶光伏发电项目，预计年均减少碳排放8万多吨。

　　“未来，我们计划联合科研机构成立技术服务公司，为陶瓷行业以及其他行业提供更多零碳燃烧解决方案，为实现‘双碳’目标作出更大贡献。”张旗康说。