在浙江省舟山市定海区，浙江金鹰共创纺织有限公司用具体的技改数据，算清了绿色转型的经济账与生态账。

 在生产车间内，63台变频细纱机正高速运转，工人加快开展接头和落纱更换筒管作业。与以往单一主电机驱动的传统设备不同，这一公司技术负责人杨飞指着正在运行的机器说道：“传统设备如同定速巡航的汽车，而现在的变频细纱机则像配备了智能变速系统，牵伸、升降、锭子转速均由独立伺服电机控制，可根据实际工艺灵活调整频率。”

 这种技术迭代带来的节电效果直接体现在电表上。“技改后的每台细纱机每小时可节约电3千瓦时，63台设备一天就能省下4300余千瓦时，全年算下来可节约四五万千瓦时，将减少二氧化碳排放约1000吨。”杨飞算了一笔细账。

 节电仅仅是这轮绿色技改的一部分。在厂区另一端，一套承载250吨的热能交换系统正在有序运作。据了解，亚麻湿纺煮漂脱胶工序需要90至98℃的高温溶液，脱胶后排出的废水仍高达75℃至90℃。过去，这些带着热量的废水直接外排，现在通过热能交换系统，这些“余温”被用来预加热清水，使清水温度升至50℃至60℃后再进入生产环节。“仅此一项，每天就能节约1吨到1.5吨蒸汽，相当于每天减少300公斤碳排放，全年约100吨。”杨飞说。

 技改的终极指向，是一张沉甸甸的证书。今年4月，浙江金鹰共创纺织有限公司的亚麻纱产品以“初始检查＋产品碳足迹核查＋获证后监督”形式，通过专家组认证审核，成为今年舟山唯一、定海首个获得产品碳足迹认证证书的产品。

“作为定海首家‘吃螃蟹’的企业，既是荣誉，更是责任。”杨飞坦言，认证过程联合专业机构，对从原料采购、生产运输到人员通勤的全生命周期碳数据进行核查。在他看来，这并非一张简单的“奖状”，而是一份精细化的“体检报告”。“通过碳数据，我们可以简化供应链流程、优化生产工艺，预计能提升产品市场竞争力10％以内。”

 这一认证的背后，是政府的精准推手。舟山市市场监督管理局定海分局（以下简称定海分局）计量与产品质量监督管理科科长汤志辉介绍，定海加快提升碳足迹管理能力，推进产品碳足迹标识认证工作，培育“双碳”认证企业。期间，舟山市场监管部门主动对接第三方机构，对企业开展培训与碳排放核查帮扶。

 据悉，定海已建立重点培育清单，预计明年累计完成绿色认证、碳足迹标识等认证企业将达5家以上。今年，定海分局将继续深入推进该项工作，健全产业碳计量与绿色认证服务体系，引导辖区企业积极开展相关产品和服务认证，有力推进辖区“绿色双碳”工作。