浙江嘉兴，浙江清华柔性电子技术研究院工业具身智能实训中心的工作人员对机器人进行场景训练。中新社记者　黄彦君摄　

　　在浙江嘉兴南湖高新技术产业园区，一场智慧进化正在悄然发生。浙江清华柔性电子技术研究院工业具身智能实训中心内，数百台人形机器人正在“老师”的指导下，学习着人类的动作——从拧螺丝到叠衣服，从搬运重物到精细分拣。

　　这些机器人不只是技术创新的成果，更是嘉兴推动产业转型升级、蓄力高质量发展的探索实践。

　　作为制造业重镇，纺织、皮革、五金等产业曾是嘉兴经济发展的基石。近年来，嘉兴大力发展先进制造业集群，将人工智能作为产业发展的关键一招，在推动传统产业转型升级的同时，培育壮大新兴产业和未来产业。

　　目前，嘉兴人工智能产业年营收已达767.7亿元，位居浙江第三；已投运算力约8.5万PFLOPS，占据浙江“半壁江山”。嘉兴市政府相关负责人表示，嘉兴将持续推动人工智能创新发展，实施“人工智能+”行动，打造人工智能应用高地。

　　数智化焕新千行百业

　　在嘉兴嘉善，一家名为浙江长盛滑动轴承股份有限公司的传统企业，正悄然进军全球最炙手可热的赛道——人形机器人。

　　这家以生产自润滑轴承为主业的企业，2023年开始布局机器人滑动轴承及关节轴承的研发。企业采用高分子复合材料，成功研发出能在零下40摄氏度至120摄氏度极端环境中稳定运转的创新产品，产品磨损寿命达到国际标准3倍以上。如今，该企业的人形机器人关节轴承已进入多家头部机器人企业的供应链体系。

　　传统产业的转型升级，不仅推动“制造”迈向“智造”，还带来AI赋能下商业模式的创新。

　　连续8年蝉联全网保湿纸类目销量第一的嘉兴可心柔纸业公司（以下简称“可心柔”），正通过数字化完成一场深刻变革。

　　面对传统纸品行业“低附加值、低用户黏性、低数据资产”的发展困境，可心柔通过AI技术分析用户的消费行为、竞品评论及短视频内容，精准刻画出“精致妈妈”“鼻炎患者”等核心人群的细分需求。

　　基于这些洞察，可心柔不再单纯卖纸，而是提供一套“婴儿级柔护方案”：从保湿因子添加到临床医学测试，再到“一物一码”扫码溯源，每一包纸都成了连接家庭的数字化触点。

　　在钢板切割这一传统行业，嘉兴云切在线科技有限公司（以下简称“云切在线”）以“AI+协同制造”模式，把分散在全国的10000多台大型数控切割设备、1400多家注册用户、60多家供应商，全部连到一张网上。

　　云切在线通过构建“云脑+边缘计算”的智能制造平台，建立了原材料、设备产能、技术服务、物流、人才、数据六大共享机制。中小企业在云切在线的平台上发布需求后，系统可自动解析图纸、AI定价、智能派单，就近匹配闲置产能。据云切在线负责人介绍，该平台可以帮助企业提升材料利用率超10%，提升设备稼动率29%以上，降低客户切割成本22%。

　　在海宁，人工智能还在重塑传统服装行业的设计流程。浙江深服人工智能科技有限公司自主研发的“画衣衣”软件，将AI引入服装设计全流程。这一创新让设计师的日均出图量从3至4款提升到400至500款，单笔订单从设计到样衣交付的时间缩短至72小时。

　　这些生动的场景，是嘉兴以人工智能引领产业跃迁的缩影。从“制造”到“智造”，新技术正为嘉兴的传统产业注入强劲动能。

　　前瞻性布局未来产业

　　在推动传统产业焕新的同时，嘉兴也前瞻性地布局未来产业，培育发展新质生产力的核心引擎。

　　走进浙江清华柔性电子技术研究院工业具身智能实训中心，各式各样的机器人通过柔性触觉传感器进行场景训练与数据采集。这里的每台机器人都配备了一名专职“老师”——实训师，他们通过手柄、动作捕捉设备操控机器人，将家居服务、工业生产等复杂动作拆解，同步记录视觉、触觉、关节运动等多维度数据。这些数据最终被“喂”给AI大模型进行反复训练。

　　“我们用人去教它，把动作、环境、触感都变成数据，它学得越多，就越智慧。”清华大学航天航空学院副教授、浙江清华柔性电子技术研究院具身智能采训中心主任陈毅豪介绍，一般简单任务，机器人训练十多个小时就能“毕业”；面对工业、家居等复杂任务，则需要积累成百上千小时的数据。

　　目前，工业具身智能实训中心在训机器人已达240台。陈毅豪透露，今年中心将完成数采平台与工业示范线建设，全年实现60万小时数据采集；2027年冲刺150万小时数据产能；到2028年，将建成工业具身智能国家高质量数据集，并落地全球首条机器人自主作业生产线。

　　在嘉兴经济技术开发区，嘉兴九州文化传媒有限公司展示了AI在数字文化领域的惊人爆发力。这家成立于2021年的互联网微短剧企业，自主开发的短剧App“ShortMax”海外月活跃用户峰值超3000万，累计下载量达1.3亿次。

　　公司副总经理浦超介绍，公司自主研发的一键多语种翻译系统Moss，大幅提升了网剧翻译效率，助力公司海外市场迅速拓展至全球200多个国家和地区。“过去100个剧本里可能只有五六个能拍成短剧，如今在AI的助力下，制作成本更可控，大量剧本都可以尝试。”浦超说。

　　在智能制造领域，英孚康（浙江）工业技术有限公司的测试车间内，整面墙的伺服驱动器连接着伺服电机，负载转盘不停运转。2025年，公司自主研发的“大中型PLC工业运动控制系统”入选工业和信息化部首批先进适用技术名单。公司产品总监杜繁荣表示，未来公司将继续聚焦技术创新，推动国产工控技术的广泛应用。

　　嘉兴市经济和信息化局党组成员、副局长姚中华表示，近年来，嘉兴人工智能产业发展势头强劲，智能穿戴、网联汽车、工业机器人等高端终端产品加速落地。

　　目前，嘉兴确立人工智能、生命健康、未来能源三大未来产业核心方向，先后获批海宁第三代半导体、港区氢能、海盐核药、平湖AI算力与新一代智能终端四个省级未来产业先导区。

　　梯度化培育研发机构

　　嘉兴人工智能产业的强劲势头，离不开政府多年来对创新生态的精心培育。在这里，“无企业不研发”已成为一种常态。

　　“全市规上工业企业中已有5065家设立研发机构，研发机构设置率达74.3%，连续5年位居浙江全省首位。”嘉兴市科技局副局长周晓军介绍。近年来，嘉兴构建了梯度化研发机构培育体系，涵盖市级高新技术研发中心、省级企业研究院、省重点企业研究院和全球研发中心。

　　为了更好推动产学研深度融合，嘉兴实施“科创平台伙伴计划”，推动15家科创平台与企业共建联合实验室。联合实验室由企业出资，科创平台提供人才、场地、设备等资源，形成需求共投、任务共担、人才共育、成果共享的协同机制，真正实现“研发在实验室、产业化落地在企业”。

　　在华芯（嘉兴）智能装备有限公司测试实验室内，天花板上轨道纵横，一辆辆银白色运载小车高速穿梭，以每秒5米的最高直线速度，将晶圆盒精准输送至各工艺设备工位，尽显智能制造的高效与精准。

　　截至目前，华芯（嘉兴）智能装备有限公司自主研发的天车系统已成功交付国内多家12英寸先进制程晶圆制造企业，更在传统封装行业全球范围内，率先落地以自动物料搬送系统（AMHS）传送为核心的FULLY　AUTO数字化解决方案。这一突破不仅实现了我国芯片制造领域天车系统自主可控，更成功打入海外市场，在国外知名大厂实现量产上线。

　　下一步，嘉兴将推行市级研发机构“无感认定”，即依托数字化平台自动归集企业研发投入、人员及设备等数据，无需填表交材料、无需组织评审，企业达标即自动认定，认定结果实时推送。“这一举措将进一步提升便捷性与效率，让企业心无旁骛地投身创新。”周晓军说。

　　嘉兴市政府相关负责人表示，嘉兴将不断完善科技创新大投入体系，支持浙江清华长三角研究院、南湖实验室、北京理工大学长三角研究院、浙江大学长三角智慧绿洲创新中心等创新载体高水平发展，加快构建新型算力体系，打造长三角区域万卡级高性能算力集群，建设算力产业强市。