本报讯（通讯员　尹雪莹　记者　顾瑾）近日，中国电信杭州分公司助力客户打造厨电行业首个基于50G PON的“黑灯工厂”，推动生产线智能化装配与质检，实现生产效率提升40％，产品可达工业最优4个9等级。

　　杭州电信打造了大带宽、低时延网络，推动生产数据集约管理。在客户生产基地积极部署50G PON设备，提供10G以上带宽，确定性时延控制在28ms内；搭建多网纳管平台，对各基地全量基础网络设备（包括5G、4G、PON、防火墙、Wi-Fi等网络及终端）进行监管；采用高强度加密技术与严格的身份验证机制，确保数据存储、传输安全，辅助客户还原16条生产线、268台设备、27台AGV真实生产场景。

　　同时，杭州电信为客户部署了自研工业PON边缘设备，提升工业控制能力。在终端侧部署工业PON边缘设备，集成网络、工业网关、算力等能力，实现海量设备零部件数据实时传输与智能分析，数据时延仅0.1ms。同时，通过数据预测和推演，自动调节AGV智能物流小车、冲压器、机械臂等设备，与个性化零部件装配、外壳按压等生产流程高效衔接，更好满足客户工业控制需求，助力客户运营成本节约6％，制造周期缩短20％，单条生产线收益提升10％。

　　此外，质检方面，杭州电信打造了基于3D视觉的AI质量检测系统，部署4个检测点、32台高清相机。机器人按照预定轨迹模拟人眼完成扫描，结合AI视觉算法进行深度分析，快速识别焊渣、起皱、凹坑、变形等缺陷，及时推送干预措施，帮助企业节省人力成本80％，产品不良率下降30％。