本报讯（记者 傅凌波 实习生 毛欣欣）产品还没走下生产线，就能在虚拟世界预知它未来十年会不会开裂、变形——这样的场景正在杭州成为现实。

　　日前，工业科技企业浙江远算科技有限公司发布“AI质检数实融合验证平台”。平台上线数日，已和全国40余家企业签订合作。

　　为什么需要仿真技术做质检？在远算科技董事长吴健明看来，当前，家具与金属制品等工业产品的传统质检方式，严重依赖物理样机和人工经验，成本高、周期长、缺陷发现滞后。

　　“以一款新的汽车车轮研发为例，传统模式要历经设计、打样，再通过冲击、径向疲劳、弯曲疲劳等多项国家强制实验。每一次迭代，都意味着数天乃至数周的等待。”远算科技工程师张佳中解释说。

　　此次发布的平台，运用数字孪生与仿真技术，把生产线“搬”进电脑，给产品创建高精度的“数字双胞胎”，让产品在计算机中的虚拟空间经历挤压、撞击、腐蚀等极限考验，同时快速输出检测报告与可视化数据。

　　也就是说，以后做质检，不用总是先造出实物、破坏它、再找问题，而是能在电脑里，用虚拟样品模拟各种测试，提前发现并解决问题。

　　“现在，通过我们的仿真平台，设计师一天可以迭代十次，有望将产品研发周期缩短30%以上，样机制作成本降低50%。”吴健明表示，这意味着产品能够以更快的速度趋近最优设计，实现“一次打样即可通过国家标准，上市销售”。

　　据悉，“车轮仿真”App是远算科技推出的第二个行业级应用。去年，面向家具制造业研发的“家具仿真”App，已帮助浙江一户外家具企业实现了成本降低，年节约费用超百万元。这种“数字试错”替代“物理试错”的模式，正是制造业加速拥抱人工智能的生动体现。近年来，远算科技多年的仿真技术相关平台，已成功应用于能源、水利、制造业、汽车等领域，并为数百家中小制造企业服务，推动产业数字化转型。

　　当前，杭州正大力推进“数实融合”，远算科技的创新为传统制造业智能化转型提供了新范式。未来，企业将把应用拓展至更多材料与复杂场景，致力于成为支撑轻工制造业高质量发展的核心基础设施。