本报讯（记者　宋彬彬　通讯员　孙敏杰　葛洋）近日，记者走进位于桐乡市崇福镇的浙江同辉纺织股份有限公司，看到全自动染化料集中配送系统精准完成计量、溶解、输送等全流程作业，智能搬运机器人有序穿梭。公司绿色染整技术研究院副院长陈一波说，企业累计投入超2000万元，构建起覆盖“织、染、整、销”全过程的数字化管理体系，带动数据传递效率提升70%、决策周期缩短50%。

　　作为首批国家制造业新型技术改造试点城市，嘉兴锚定“制造大市”迈向“智造创新强市”的路径，在实现规上工业企业数字化1.0水平全覆盖基础上，坚持点上持续培育未来工厂、智能工厂，线上重点发力细分行业中小企业数字化改造，面上全面推进数字化改造迭代升级。截至目前，嘉兴规上工业企业数字化水平2.0及以上覆盖率达92.27%，列全省第一。

　　通畅的网络，是企业“变聪明”的前提。近年来，嘉兴建成全省首个万卡算力集群，目前已投运算力规模占全省一半以上，近期入选全国首批“毫秒用算”专项行动。嘉兴市经信局有关负责人解释，超强算力让3D视频渲染从数小时缩短至几分钟，今后企业算力使用将如水电般随用随取、按需调度。

　　八成以上工业装备，鼠标“一点就灵”。位于嘉兴经开区的浙江锐鹰传感技术股份有限公司智能生产线上，每天产出两万多台高精度位移传感器。这些传感器乍一看并不起眼，但正是靠它们才能让机械手、AGV小车、机床运转自如。自2022年嘉兴开展以数字化、绿色化一体推进为核心的“两化”改造以来，已累计实施项目6472个，14个数字化水平指标均高于全省平均水平，其中工业装备数控化率81.96%、关键工序数控化率82.65%，均列全省第一。

　　嘉兴制造业数字化转型之路正从生产端向研发端、销售端等全链条延伸，实现关键业务数据互联互通的企业占比达49.95%，使用平台化设计的企业占比达17.31%，均列全省第一。在海宁市许村镇，传统织锦“反复打样、耗时费力”的模式逐渐被数字化设计替代，设计方案直接传至生产机器，设计效率提升70%以上；秀洲区洪合镇打造“毛衫派”平台，除了为企业提供AI款式设计服务，还搭建AI数字人直播间、线上VR展厅等智慧营销场景……

　　变“盆景”为“风景”。近年来，嘉兴选取重点行业，有序开展总承包商遴选、样板企业打造、轻量化数改等，智能光伏、现代家具、合成纤维等6个细分行业产业大脑通过平台化能力组件赋能行业企业开展改造。南湖区以加西贝拉为龙头链主企业建立产业联盟，带动产业链上下游同步改造，成功打造兰光精密、宏丰机械等一批样本企业。