近年来，随着建筑业由高速增长阶段转向高质量发展阶段，行业整体进入利润收缩、竞争加剧的新周期，推动建筑企业从“规模扩张”逐步转向“精细化运营”。

　　在此背景下，以AI（人工智能）、大数据为代表的新一代数字技术，正在成为建筑业降本增效、提升项目经营能力的重要抓手。尤其是在钢筋、混凝土、周转材、机电安装、进度履约等关键业务环节，数字化工具正逐步从“信息展示”走向“经营赋能”，推动建筑业数字化进入价值兑现新阶段。

　　广联达PMSmart产品部总经理杨艳表示，当前，粗放式施工模式难以适应当下市场环境，精细化管理正在成为施工企业提升盈利能力和核心竞争力的重要路径。

　　一些头部建筑央企和地方龙头企业普遍加快管理下沉，围绕动态利润率、钢筋优化率、混凝土损耗率、工期履约率等核心指标，建立更加精细化的项目管理体系。但在实际落地过程中，仍面临“制度难执行、数据难贯通、现场难管控”等问题。

　　业内人士指出，建筑工程具有高度专业化、动态化和协同性特点，传统依赖经验驱动的管理模式，已难以满足复杂项目环境下的精细化经营需求。特别是在施工阶段，材料损耗、工期偏差、资源调度失衡等问题，往往直接影响项目最终盈利水平。

　　在行业持续探索数字化转型过程中，广联达PMSmart等聚焦项目精细化管理的数字化产品，正逐步成为施工企业推进项目创效的重要工具。PMSmart基于AI、大数据与行业经验模型，围绕施工项目“算、管、控、评”核心业务链条，构建覆盖钢筋、混凝土、周转材、机电安装、进度资源协同等场景的全过程精细化管理体系，帮助项目实现动态经营管控与利润挖潜。

　　据杨艳介绍，PMSmart 最大的特点，在于更加贴近项目一线业务逻辑，通过AI自动解析算量数据、施工图纸、材料台账、进度计划及现场过程数据，实现多源数据联动与全过程动态分析，在不增加一线岗位负担的前提下提升管理效能。

　　以钢筋管理为例，钢筋作为房建项目第一大主材，其优化水平直接关系项目利润。通过智能翻样、组合下料、限额领料等方式，企业能够有效降低材料损耗，提升主材利用率。当前，中建等头部建筑企业已将钢筋优化率作为重点考核指标，并持续推进钢筋精细化管理体系建设。

　　与此同时，混凝土超耗治理也成为行业关注重点。以湖北某铁路标段项目为例，在上线PMSmart前，项目混凝土综合超耗率较高。通过平台AI数据分析、全过程动态监测及偏差溯源纠偏，项目混凝土超耗率大幅下降，累计减少混凝土超耗万平方米以上，直接创造数百万元经济效益，进一步验证了数字化工具在项目成本管控中的实际价值。

　　除主材管控外，PMSmart还在周转材策划、机电主材优化、进度资源协同等业务场景持续深化应用。四川某项目在应用PMSmart后，结合施工流水、进度计划及周转次数等多维数据，仅用2小时便完成原本需要近两个月人工核算的周转材策划工作，大幅提升岗位效率，并实现周转材理论成本与现场实耗成本动态对比预警。

　　杨艳认为，建筑业数字化的核心目标，并非单纯技术升级，而是通过技术手段实现项目经营能力提升和利润空间重构。

　　未来，建筑业数字化建设将更加注重“业务价值导向”，推动技术真正服务施工生产、服务项目经营、服务企业管理，持续提升工程项目质量、效率与盈利能力，助力行业实现高质量可持续发展。