辽沈大地，山海相拥。这里不仅有“六山一水三分田”的自然禀赋，更铭刻着“共和国工业长子”的厚重足迹。当新一轮科技革命浪潮袭来，这片以重工业闻名的土地，正经历着一场由“人工智能+制造”引领的深刻变革。

　　人工智能究竟是“花架子”，还是“真功夫”？近日，记者深入沈阳、大连的工厂车间与产业园区，在机器的轰鸣与数据的奔流中，探寻一个老工业基地的“智变”逻辑。

　　“超级大脑”进车间：

　　排产调度“算”出最优解

　　制造业的第一道难关往往是调度。订单、物料、设备、人力……如何实现最优配置？在辽宁，AI正成为不知疲倦的“超级调度员”。

　　走进一汽解放大连柴油机有限公司占地2.2万平方米的“超级工厂”，一块智慧大屏映入眼帘，让所有生产环节一览无余。

　　“过去排产主要靠老师傅的经验，现在靠AI的算法。”公司智能制造组长鞠佳奇向记者演示，系统正实时采集订单、物料、设备状态等数据，通过算法在秒级内生成最优排产方案。“遇到设备报警或物料延迟，AI能立刻动态调整，确保产线不停。”

　　这种从“经验驱动”到“数据驱动”的转变，在特变电工沈阳变压器集团有限公司体现得更为系统。在该公司车间，记者看到了一块神奇的数字孪生大屏：一个与实体工厂同步运行的“虚拟工厂”跃然其上，每条产线的状态、每台设备的负荷都清晰可见。

　　“我们从研发设计到供应链协同，所有数据链路已经打通。”公司流程与数字化管理部部长许林林介绍，这套覆盖仿真、排产、执行、监控的智能体系，带来了实打实的效益：产品研制周期缩短21％，生产效率提升40％。

　　“我们要用数据重新定义输变电产品，推动企业从销售产品走向销售服务、标准和数据资产。”许林林表示。

　　更深远的变化在人。一线工人不再只是拧螺丝，而是成为看着数据屏分析设备状态的“数字工匠”。“年轻人觉得酷，愿意留下来。”许林林说。

　　在大连长兴岛恒力重工产业园，两艘30.6万吨超大型油轮同时命名交付，创造了全球造船行业新纪录，同时，单船较合同交期提前三个月交付。

　　背后功臣之一，正是AI排程系统。“过去两人花一到两周的时间才能完成，现在只需两到三个小时。”恒力造船（大连）有限公司副总经理王雷说。

　　AI在调度环节的价值，不是替代人，而是将人从烦琐的“经验试错”中解放出来，去做更有创造性的决策。

　　“火眼巧手”上产线：

　　质检运维告别“人眼疲劳”

　　如果说调度是“大脑”，那么质检与操作就是工厂的“眼”和“手”。在辽宁，AI正赋予它们超人的能力。

　　立足大宗原料药生产特性，东北制药集团股份有限公司从研发创新、生产智造、质量合规等维度系统布局AI应用。

　　在该公司102分厂的小容量制剂生产线，一瓶瓶药液以肉眼无法捕捉的速度流过一台机器。通过现场询问，记者得知这正是一台AI视觉智能灯检机。

　　“以前药品灯检全靠工人肉眼盯着看，时间一长就眼花，效率低、漏检率高。”公司总经理蔡永刚拿起一个药瓶对记者说，“现在这台机器能对单支药液连拍72张高清图像，还能精准识别比头发丝还细的异物或瓶身裂纹。”

　　效率提升是惊人的：单支检测仅需0.1秒，每分钟完成550支，整条产线效率提升30％以上。更重要的是，它把工人从高度紧张的重复劳动中解放出来。

　　在设备运维环节，一汽解放大连柴油机有限公司则创造性地引入了“AI老师傅”——一个兼具辅助维修、智能分析和知识沉淀功能的数字化员工。当设备报警时，“AI老师傅”会立刻调出历史故障库和维修方案，辅助工程师精准定位问题。

　　“这让维修工程师从‘凭经验猜’变成‘看数据诊’，转型为数据挖掘者和模型构建者。”鞠佳奇说。

　　而在更具挑战的汽车焊装领域，沈阳新松机器人自动化股份有限公司实现了历史性突破。其自主研发的国产点焊机器人，首次批量应用于吉利汽车的焊装主线，打破了国外品牌在该核心环节长达数十年的垄断。

　　“把AI和机器人技术相结合，机器就不再是‘盲操’，而是有了‘火眼’和‘巧手’，能适应复杂环境。”公司总裁张进表示，从核心软件到硬件，AI正助力国产装备在关键赛道上实现突围。

　　AI在操作与质检环节的落地，解决了制造业最头疼的“一致性”难题——让高质量、高精度从“偶然”变为“必然”。

　　从“盆景”到“风景”：

　　产业生态正在重塑

　　一家企业的智能化是“盆景”，整片区域的升级才是“风景”。在辽宁，制造业的“智变”已呈燎原之势。

　　“我们正全面实施制造业智改数转行动，争当全省样板，打造‘沈阳模式’。”沈阳市工业和信息化局局长李昇智告诉记者，目标很明确：今年年底沈阳将实现规上企业数字化改造全覆盖，到2027年，制造业数字化改造将覆盖全部企业。

　　大连则采取“梯度培育”策略。大连市工业和信息化局局长江滨介绍，目前全市已培育卓越级智能工厂5家、先进级智能工厂88家，数字化转型标杆效应凸显。

　　放眼全省，辽宁省工业和信息化厅副厅长杜长征给出了一组扎实的数据：沈阳、大连、鞍山获评国家制造业技术改造试点城市；聚焦22个产业集群、100余条产业链、1000余家重点企业，正打造6个世界级、7个国家级、9个区域级集群方阵；累计培育940家基础级、373家先进级、18家卓越级智能工厂。

　　辽宁的实践表明，AI赋能制造业并非“锦上添花”的奢侈品，而是关乎生存发展的“必答题”。其关键在于，不是零散地购买几个AI软件，而是系统性地重塑企业数据流、打破产业链信息孤岛，培育出一代既懂工艺又懂数据的“新工匠”。

　　在辽宁几天的采访中，记者深刻感受到，人工智能已不再是漂浮在云端的抽象概念，而是实实在在渗透到车间流水线、设备传感器和排产算法中的新质生产力。

　　当“共和国工业长子”与前沿人工智能技术深度融合，我们看到的不仅是一家家企业效率的提升，更是一个老工业基地在新型工业化征程中焕发出的前所未有的青春活力。