人工智能（AI）时代，企业的生产模式和效率发生了哪些变化？“活力中国调研行”广东站主题采访团深入粤港澳大湾区多家企业，走进车间、实验室与智能产线，近距离感受AI赋能带来的效率“狂飙”。

　　从老师傅到大模型，传统产业的“数智蝶变”大幅提升效率。

　　酿造一瓶酱油会有多少科技含量？在佛山市海天调味食品股份有限公司的“灯塔工厂”，一颗颗黄豆在传送带上的蹦跶中完成筛选——不靠人工，而是用“AI豆脸识别技术”毫秒级判断好坏并精准剔除；嗅闻酱油气味也不靠老师傅，而是用“AI电子鼻”完成稳定、精准、高效的检测。海天味业数智化总工程师黄树亮说，过去几十年积累的大量生产数据，在AI时代催生了多款垂直领域的大模型，生产模式从“经验驱动”走向“数据驱动”。目前，公司已落地的数字化应用案例中，AI赋能占比超50%，订单交付周期大幅缩短、产品一次通过率显著提升。

　　攥紧“拳头”，自主创新定义效率新高度。

　　在江门市大冶摩托车技术有限公司，试车场上引擎轰鸣，装备铝合金一体化压铸车架的摩托车风驰电掣，引来观众一次次惊呼。“公司力求把核心技术掌握在自己手中，几乎所有关键零部件均为自制。”公司总经理谢升说。在智能车间，机器人完成铝合金一体压铸车架的自动焊接与喷涂，自研视觉AI系统对发动机部件进行0.01毫米级缺陷检测，将人工质检效率提升数十倍。谢升介绍，“黑灯工厂”投用后生产效率提升50%以上，单辆车生产周期从三天压缩至一天。

　　“广东省传统产业正从规模扩张向质量提升全面转型。”广东省发展改革委党组成员、副主任吴世文介绍，全省近60%规上工业企业完成数字化转型，关键工序数控化率、经营管理数字化普及率均处于全国前列。

　　让数据替代经验，制造变身“智造”。

　　伊之密是一家专注模压成型装备制造企业。在佛山伊之密五沙数字化工厂，自动导引车（AGV）与机械臂协同作业，中央大屏实时跳动产线数据——这座先进级智能工厂通过柔性制造系统（FMS）与制造执行系统（MES）集成，让注塑机生产节拍压缩至15分钟/台，生产周期缩短三成、运营成本降近四成。更关键的是，伊之密把这套“智造逻辑”装进了自己的产品：全球首款AI压铸机可自动识别缺陷并闭环调参，帮助下游客户将压铸良率从六七成拉升至八九成；A6系列智能注塑机引入神经网络算法，智能调参使试模时间缩减90%以上。“老师傅越来越难招，我们的办法是让数据替代经验。”伊之密首席技术官周俊说。

　　破局“缺芯”，用AI反哺自身制造。

　　珠三角是先进制造业集聚地，芯片需求旺盛，却曾长期面临“缺芯”困境。粤芯半导体技术股份有限公司作为广东自主培育且首家进入量产的12英寸晶圆制造企业，改写了这一格局。

　　在粤芯12英寸晶圆无尘车间，天车系统无声穿梭运送晶圆盒，紧张有序的生产场景背后，AI技术正驱动着效率跃升——自动缺陷分类系统以毫秒级识别并归类晶圆表面瑕疵，动态良率预测模型在产线末端前便预判批次合格率并追溯异常工艺窗口，虚拟量测技术则用算法推断薄膜厚度减少破坏性检测。“我们把AI嵌进光刻、刻蚀、沉积的全流程数据链中，良率爬坡周期显著缩短，设备综合利用率持续提升。”粤芯总裁助理吴昊说，公司不仅以特色工艺为AI算力提供硅光芯片与电源管理芯片，也在用AI反哺自身制造，让“造芯”变得更聪明。

　　从海天产线上毫秒级的AI筛选，到伊之密车间里静默运转的“智慧大脑”；从大冶摩托试车场上的引擎轰鸣到粤芯用AI反哺自身制造……AI带来的是一场触及产业灵魂的深刻变革。

　　当“数据驱动”取代“经验驱动”，当“智能闭环”覆盖“粗放生产”，广东企业在AI助力下，完成从“汗水型”经济向“智慧型”经济的惊艳跨越。这不仅是生产效率的跃迁，更是产业升级转型的生动注脚。（经济日报记者 赵淑兰 王明昊）