近年来，江西一些化工园区积极推进发展循环经济，不断延长产业链，园区企业实现了集群发展与生态保护双丰收。永修县星火工业园区在硅产业的循环经济发展上颇为引人注目。
　　园区围绕有机硅单体年产能５０万吨、居亚洲第一的星火有机硅厂这一龙头企业，以资源的再利用为核心，着力引进上下游配套企业，消化和处理有机硅单体副产品和废料，园内基本形成了“资源——产品——再生资源”的循环模式。
　　园内卡博特公司和中国蓝星化工新材料股份有限公司２００４年合资组建的卡博特蓝星化工（江西）有限公司就被称认为是江西循环经济绿色发展的典范。
　　“星火有机硅厂生产过程中会产生易燃易爆易腐蚀，难以储存的副产物——一甲基三氯硅烷，卡博特蓝星变废为宝，‘吃’一甲基三氯硅烷再生产纳米级气相法二氧化硅，二氧化硅在生产过程中又会产生副产物盐酸，它又成为星火有机硅厂生产硅橡胶和有机硅单体的原材料之一，两家企业互相利用对方的副产物，实现了节约化生产。”卡博特蓝星化工（江西）有限公司质量运行部经理谭辉说。
　　据悉，卡博特蓝星每年大约消耗星火有机硅厂产生的１．８万吨的一甲基三氯硅烷，这接近于公司生产所需原料的６０％。公司目前已形成了年产１．５万吨气相二氧化硅规模，成为全球最大的气相二氧化硅生产基地。
　　利用星火有机硅厂副产物实现发展壮大的企业不止卡博特公司，江西华联有机硅有限公司用星火有机硅厂的ＤＭＣ生产硅树脂，江西星火化工有限公司也利用星火有机硅厂的ＤＭＣ、硅油做原料生产硅橡胶。此外，虹润化工、东方巨龙、鸿诚化工等用星火有机硅厂的液氯生产氯磺化聚乙烯、氯化石蜡等产品……企业之间已经形成了完备的有机硅产业链条，结成了紧密的共生关系。
　　原材料的就近供给使园区创造出可观的效益，星火工业园区每年至少能节支增效１亿元，星火有机硅厂每年因循环经济可增收三四千万元。
　　企业间微循环，促工业园区内大循环。星火工业园目前已吸引聚集了包括美国卡博特公司在内的有机硅上下游高新技术企业３５家，产业关联度高达７０％以上。已开发有机硅下游产品１０００多个品种，已有２００个产品实现工业化生产。