□ 田东 袁园

　　6月29日，位于湖北省荆州市的华鲁恒升（荆州）有限公司，特种设备压力容器、压力管道集中检验第二阶段大会战圆满收官。在此次检验中，湖北特种设备检验检测研究院（以下简称“湖北特检院”）仅用7天时间，高效完成264台压力容器、7.59千米压力管道的全面检验工作，顺利攻克阶段性检验难题。

　　此次检验会战恰逢梅雨季节，面临工期极紧、任务繁重、阴雨天气影响、现场作业条件复杂等多重挑战。湖北特检院精准施策、科学统筹，依托数字化手段，联动荆州、宜昌、荆门、黄石、黄冈5家分院协同作战，以专业、高效、严谨的检验服务，为企业稳产增效筑牢安全底线，为区域化工产业高质量发展奠定坚实基础。

　　云上协同破难题，打通信息“高速路”。高强度检验任务下，纸质交底、线下沟通难以满足紧张工期协同需求。对此，湖北特检院在资料审核与检验方案编制环节全面推行“云上协同”。

　　依托检验信息云平台，湖北特检院在工作前期，将企业13个装置区的设备电子档案同步共享至5家分院；各分院通过现场实地勘察，线上线下联动，编制检验方案直达企业各个装置区，高效同步检验重点。此举实现了信息实时互通，提升了技术交底信息的准确性、及时性，避免了延误工期的情况，大幅提升了作业效率。

　　检验过程中，该平台同步进行隐患闭环管控，针对检验发现的问题，“发现一条、上传一条、整改一条”，保障隐患当日清零，保证工期按时完成。

　　分区作战齐发力，筑牢企业“安全墙”。此次检验会战正值梅雨季节，检验人员身披雨衣、脚穿防滑劳保鞋，克服罐内高温闷热、外壁湿滑等雨天不利条件，争分夺秒，抢抓进度。

　　现场由湖北特检院荆州分院统一调度、协同作战。检验过程中，检验人员运用相控阵超声检测厚壁压力容器，通过声束动态聚焦、扇形全覆盖扫查，完整探查焊缝，精准检出裂纹、腐蚀等埋藏缺陷。该技术扫查后即时出数据，相比传统射线检测，检验效率与精度大幅提升，检验数据全程可溯源，兼顾企业安全生产与效益。

　　截至6月29日，第二阶段检验全部完成，湖北特检院共排查处置腐蚀、裂纹类隐患60余处，并及时指导、督促企业落实整改、消除隐患，筑牢企业特种设备安全防线。

　　该阶段构建的多方协同机制与隐患数据库，为后续检验工作打下坚实基础。按计划，华鲁恒升检验大会战第三阶段将于9月启动，依托第二阶段的缺陷台账与实战经验，优化检验方案、人员及对接流程，推动检验由全面普查转为精准排查、闭环治理。

　　湖北特检院相关负责人表示，将以此次会战为基础，进一步规范多家分院协同作业标准，推广云上数字化检验模式，沉淀实战数据形成标准化预案与培训素材，推动该院检验能力覆盖全省重点化工企业，以可靠的特种设备安全保障赋能区域化工产业高质量发展。